盐城大型锻件加工

盐城大型锻件加工工艺方案分析

通过前两个实验，发现锻造件孔壁周围未熔合现象主要由以下原因引起：

　　(1)说明了pt、MT探伤没有问题，表面焊接质量好，RT探伤不合格，底部焊接存在质量问题。 据分析，孔深度比较大，孔直径小(孔深度112mm，孔直径40mm  )，焊炬角度不能保证在焊接孔底部，开孔。

　　(2)第二次试验片所示的焊点比一次试验片小，说明焊接质量提高了。 结果表明，有效减少焊接缺陷和焊接质量，可以提高工人操作实践，采用有效的技术方法，如预热提高，改变焊接姿势和退火。 对上述分析结果进行了测试。 塞焊工艺优化： 孔直径从40mm扩大调整到60mm，即孔宽度的比率下降，在焊枪摆动空间和孔尺寸的限制下扩大。 扩展孔后，薄而易变形的孔墙和焊接结构需要进一步完善。 通过在插头孔的中心添加间隔物，可以有效地减少孔的深度。 这个工艺是用和母材相同的材料制成的。 盐城大型锻件加工在直径小于0.5的RAM孔和厚度12mm的圆形垫片和垫片的边缘加工成60。 在凹槽上方，点焊作为工件位于基础孔的中心或中间。

　　基于锻件改进后的技术方法，分析测试结果，从宏观角度比较，孔填充能大大降低难度和劳动塞焊强度，提高生产效率，降低成本，保证我们塞焊质量的部分腐蚀观察：填充能使焊接缺陷非常小，选择合理的焊接参数，孔焊盘与基础金属全部融合，能有效控制焊接中缺陷的试样用RT线检查，发现完全没有缺陷，试件完全满足焊接质量的要求。

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